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小型玻璃钢脱硫塔,脱硫塔

大型脱硫塔

10吨以上的大型玻璃钢脱硫塔通常应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节能改造、污水处理等。

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   10吨以上的大型玻璃钢脱硫塔通常应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节能改造、污水处理等。

    我公司对大型玻璃钢脱硫塔生产有丰富的经验,10吨玻璃钢脱硫塔、15吨脱硫塔、20吨烟气脱硫塔、100吨脱硫塔等等。

    下面就介绍两种最常见的两种工艺脱硫塔详情:

一、双碱法脱硫工艺特点
  双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
  与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法具有以下优点:1、用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
  2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;
  3、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;
  4、对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
  缺点是:NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
  双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有广泛的市场前景。

二、氨-硫铵法脱硫工艺特点
  湿式氨法脱硫工艺是目前较成熟、已工业化的脱硫工艺, 用氨吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气, 副产品硫酸铵可作农用肥料, 能较好地适应我国烟气脱硫发展的需要,湿式氨法脱硫具有如下优势:
  1、适用范围广,不受含硫量、锅炉容量的限制。含硫越高,硫酸铵的产量就越大。
  2、脱硫效率很高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
  3、吸收剂易采购,可有三种形式:液氨、氨水、碳铵。
  4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式;适应机组负荷35%BMCR~140%BMCR状态下运行。
  5、国内外有成功运行的实例,运行可靠性好,无结垢问题发生。
  6、氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。
  7、副产品硫酸氨价值高,经济效益好、玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化
  脱硝除尘脱硫一体化设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→高空排放。

     根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计,可承揽全部或部分项目,我公司拥有专项计算程序软件,保证选型准确合理。

 

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